钛合金因其硬度高、低热导率、化学活性强、加工硬化等特性，加工难度极大。
针对钛合金，其钻孔加工的主要加工难点包括：
钛合金的导热性差，导致钻孔过程中产生的热量不易散发，容易造成刀具过热和快速磨损；
钛合金钻孔过程，难以实现断屑效果，切屑容易缠绕在刀具上，不容易排出，容易导致刀具出现“卡死”断刀现象，且对加工精度以及加工质量产生严重影响；
钛合金在切削过程中易产生加工硬化现象，使得已加工表面硬度增加，加剧刀具磨损；
钛合金化学活性高，容易与空气中的氧气反应，形成的氧化层可能增加切削过程中的摩擦和磨损；
由于钛合金的高强度和低热传导率，钻孔时需要更大的切削力，这对刀具的强度和刚性提出了更高要求；
在切削过程中，切屑与刀具之间容易发生粘结，形成积屑瘤，影响加工表面质量，且容易造成刀具的粘结磨损；
钛合金的弹性模量低，加工过程中的回弹较为严重，尤其当加工对象厚度较薄时，回弹问题会更加严重，影响钻孔精度。
