镍基高温合金是一种具有优异高温性能的金属材料，主要应用于制备航空航天发动机的的燃烧室、涡轮叶片和导向叶片等部件，而作为连接固定航空航天发动机各零部件的孔加工，需要满足较高的精度要求。
镍基合金的导热系数低，导致切削过程中产生的热量不易散失，使得刀具与工件接触点处的温度很高，加剧了刀具磨损
在镍基高温合金的钻孔过程中，切屑不易断裂，常常缠绕在刀具上，难以顺利排出。这种情况容易造成刀具在加工过程中突然卡住导致刀具断裂，同时也会严重影响加工的精度和质量
镍基合金在切削过程中易产生加工硬化现象，使得切削难度增加，进一步加速了刀具的磨损；
镍基合金中通常含有铬、钼、钨等元素，这些元素在高温下与刀具材料发生化学反应，导致刀具材料的磨损和损坏；
镍基合金具有较高的韧性，使得切削过程中切屑容易变形，不易断裂，导致刀具承受更大的切削力和热应力，加剧刀具磨损；
常用的硬质合金刀具在加工镍基合金时磨损较快；
虽然刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和抗粘结性，但由于镍基合金加工过程中的高温，涂层容易损坏，难以持久。
针对镍基高温合金的钻孔难点，我司从以下角度设计钻头
